吴少颖

生产管理实战专家
麻省理工大学(MIT)+ 中山大学 双 MBA
25 年 行业经验
常驻广州
中文授课
50+ 场
授课场次
30+ 家
服务企业
QUANTIFIED IMPACT / 量化产出
东风日产阅读灯按钮破裂优化项目避免召回与市场索赔超 1500 万元;欧可优灯具项目降低返工率 60%、提高生产效率 15%、降低报废 15%;大众汽车刹车片项目提高生产效率 15%、降低报废 80%;德国莱福海特供应商项目提高生产效率 25%、产品合格率提高 30%、生产成本降低 15%;浙江大明电子通过北京奔驰评审成为 A 级供应商;浙江百康光电通过比亚迪供应商评审
PROFILE & CORE ADVANTAGES

基础画像与核心优势

先建立讲师认知,再快速呈现关键资质、服务领域与专业定位。

专业定位
生产管理实战专家
25 年 实战经验 最高学历:麻省理工大学(MIT)+ 中山大学 双 MBA 常驻:广州 语言:中文授课
核心优势
  • 25 年外资制造企业实战 + 国际质量标准落地:主持 30+ 个生产优化项目,覆盖汽车零部件、电气制造、玻璃制药等行业
  • 辅导 10+ 家汽车零部件企业通过车企体系评审(北京奔驰、比亚迪等)
资质认证
六西格玛绿带 / Red X(谢宁方法)认证;AACTP 认证培训师;NLP 国际执行师;ISO9001 + IATF16949 质量管理体系主任审核员(CCAA)
社会身份
思睿观颖管理咨询创始人
擅长领域
精益管理运营管理项目管理
服务行业
制造业新能源电池行业汽车行业
HONORS & CERTIFICATIONS

荣誉资质

以可扫读的条目形式展示代表性资质与荣誉,避免整块大段文本造成拥挤。

六西格玛绿带 / Red X(谢宁方法)认证;AACTP 认证培训师;NLP 国际执行师;ISO9001 + IATF16949 质量管理体系主任审核员
CAREER TIMELINE

职业履历

采用左时间、右组织与岗位的两列信息流,保持商务型页面的阅读节奏。

现任
OCCHIO 欧可优灯具(德国独资)
中国运营总监
实现销售额 9 亿元;持续改善运营体系和生产流程,车间生产效率提高 15%,降低客户质量 PPM 投诉 15%,降低生产成本 20%;全面梳理订单管理、物料计划、生产计划、仓库物流管理到制造过程并制定标准流程,仓库库存周转率提高 30%、库存成本降低 15%
曾任
SGD Pharma 圣华玻璃(世界 500 强法国圣戈班集团子公司)
中国区总监
实现销售额 4 亿元;成功管理 25 个新项目,客户满意度提高 30%;主导精益生产改善,完成 18 个改善项目,降低原材料不合格率 50%、生产浪费 25%,提高生产效率 15%,换模时间提升 40%
曾任
西班牙安通林(全球最大汽车内饰件生产商之一)
事业部总监
实现销售额 16 亿元;主持日产汽车阅读灯按钮破裂重大改善项目;主导广州与苏州工厂每年 70+ 个汽车新零件项目管理
曾任
Honeywell 霍尼韦尔(世界 500 强)
部门经理
主导精益运营与生产管理,推行霍尼韦尔精益运营 HOS 系统
COURSE SYSTEM & WORKS

课程体系

用统一的精选课程卡片展示课程方向、对象与大纲,并把出版成果独立成一个证据块。

精选课程 1-2天

潜在失效模式与后果分析 FMEA + 统计过程控制 SPC 技能提升

BRAND EVIDENCE & TESTIMONIALS

品牌支撑

把授课风格、客户反馈、服务客户与案例拆成证据型版块,保持清晰的信任递进。

授课风格
手把手给方法:知识内容源自 25 年生产企业实战总结与经典方法结合,善于通过现场案例、实战演练传授经验;点对点解问题:结合不同学员遇到的问题给出适用的解决方法,「对基层员工把知识方法讲解通透,对高层管理把理念思维深度打通」;面对面讲「故事」:运用实战中的案例、工具、表单、故事,带学员「听故事」式学习、「主人公」式解决问题;思维打造:针对不同层级员工定制化,致力打造「质量在每一个员工心中」的思维
独家模型 / 工具:8D / 5WHY / FTA / 谢宁方法(SHAININ)、DFMEA 与 PFMEA、MSA、APQP、SPC、VDA6.3 过程审核、LPA 分层审核、QIP / QSB+、TPM、DOE 实验设计、价值流分析、快速换模(SMED)、QCC 活动、降本增效四大心法
高管评价

吴老师非常的稳重踏实,语言表达清晰流畅,声音洪亮,而且能照顾所有学员。知识的讲解深入浅出,而且非常熟悉汽车行业要求,有效达成结果。成功通过多个主机厂审核,改善质量管理体系,满足主机厂要求。

吴老师非常熟悉汽车行业要求,能有效落地问题解决,降低客户投诉和报废,让学员掌握主要汽车行业质量管理工具和知识。

吴老师的课程内容非常的细致和实用,每个表单设计都与我们现场的问题息息相关……相信我们回去的工作会更有条理且细致。

吴老师真的非常的专业且亲切……我们的员工深刻认识到质量的重要性,以及对于不同层级的员工需要做到的标准。

服务客户库

汽车与零部件
英纳法汽车车窗系统、维宁尔日信刹车系统、广汽集团、东风集团、丰田纺织 / 丰田樱泰、浙江三樱、日本 THK、蒂业技凯(常州)、上海亚大汽车塑料制品、福寿汽车零部件(东莞)、深圳市艾特网能技术、深圳数码模、浙江大明电子、浙江百康光电、广州马瑞利汽车电子、宝马宝悦 5S 店
电子与制造
深圳大瀚精密、深圳得润电子、深圳万丰兴、东莞丽清电子、广东顺昌、广东斯比泰电子、广东帝昌、东莞三泰、东莞宏鑫、东莞政佳、东莞兴联、艾睿电子、格兰沃电子、深圳锐高电子 / 照明电子、广东龙丰精密铜管、宁波斯贝科技、合肥凌达压缩机、衡水星月制动、青岛润通
家电与消费品
青岛海尔、美的空调 / 美的集团、珠海飞利浦、飞利浦家庭电器、海利电器、晨光文具、广州鼎合塑胶、佳皇实业、广州俊嘉玻璃制品、中山新彩虹塑胶颜料
能源与重工
国家能源集团、国家电投集团、国电投(山西)铝业、内蒙古霍煤鸿骏铝电、通辽发电总厂、山西铝业、株洲中车 / 中车、江西中烟、中国南玻集团、包头英思特
其他
阿法拉伐(青岛)、奥伯尼国际、瑞士奥伯尼、波士胶芬得利、广州日宝钢材、珠海万山发展集团、宁波市市域铁路、广州珍宝巴士、广东伟经家居集团

实证案例
东风日产阳光车型阅读灯按钮破裂优化项目:紧急围堵 + 过程审核、三现五原则等问题解决工具,避免汽车召回与市场索赔超 1500 万元
欧可优灯具生产效率提升和成本优化项目:降低返工率 60%、提高生产效率 15%、降低报废 15%
大众汽车刹车片生产效率提升和报废成本优化项目:TPM + DOE + 降本增效四大心法,提高生产效率 15%、降低报废 80%
德国莱福海特供应商项目:推行 VDA6.3 与分层审核,提高生产效率 25%、产品合格率 30%、降低生产成本 15%
浙江大明电子:优化生产过程体系并实施 VDA6.3 过程审核,提高生产效率 15%、降低质量不合格率 12%,通过北京奔驰评审成为 A 级供应商
浙江百康光电:推行 QIP 体系,降低报废 30%、提高生产效率 20%,通过比亚迪供应商评审
德尔福派克电气 Kaizen 精益生产项目、安通林注塑车间控制优化项目、霍尼韦尔精益运营 HOS 系统推行项目

预约讲师 (Booking)

获取详细排期与定制化商务报价方案

预计 2 小时内反馈
咨询
顶部